陶瓷工業(yè)中，氧化鋅作為熔劑性原料是主要的一種拓寬陶瓷燒成溫度范圍的原料之一，
首先說說鋅在建筑陶瓷中的應(yīng)用，它主要作用有以下4點：
  1. 在低溫700–1000℃的三度燒釉料領(lǐng)域，氧化鋅與氧化鉛因其出色的助熔效果與較寬的燒成范圍，是熔塊配方中常用的原料，當我們對健康的重視程度越來越關(guān)注的時候，對鉛、鎘、銀等重金屬含量控制就要求很嚴格了，而鋅是銀、鉛的較佳替代方案。
  2. 在中溫1000–1150℃的墻磚的釉料熔塊領(lǐng)域，熔塊還是釉料應(yīng)用的主體，其中鋯白熔塊因含鋯黏度較大，所以需要較多的氧化鋅來助熔與調(diào)整平整度，氧化鋅的添加量一般在7–12%，鋯白熔塊里面氧化鋅的使用品質(zhì)一般是95%~99%直接法氧化鋅生鋅，或者無鉛的95濕法煅燒鋅。相應(yīng)的透明熔塊因高溫黏度沒鋯白熔塊高，所以鋅的添加量就比較正常，一般在5–10%。市場上也存在不少的低鋅熔塊份額，不過在降低成本的同時，在應(yīng)用的燒成范圍相對窄化很多，同時低品味的直接法80鋅、90鋅、95鋅等也大量的應(yīng)用在低價格的熔塊里；且一般情況下，隨著氧化鋅的含量降低，產(chǎn)品的白度和質(zhì)量都會因雜質(zhì)含量影響而下降；
  3. 在高溫1150–1250℃的墻地磚的釉料的應(yīng)用主體主要是生料釉為主，熔塊為輔，因此氧化鋅(生鋅)的用量相對于墻磚系統(tǒng)以熔塊當主要釉料會少很多，但是煅燒氧化鋅(熟鋅)的比例相對較大，生鋅（未煅燒氧化鋅）加入量大于2%左右的時候釉漿的性能較差容易導(dǎo)致觸變造成施釉的各種工藝缺陷。近年來以仿古磚、拋釉磚為主要流行趨勢的市場份額大增，所以在地磚領(lǐng)域的煅燒氧化鋅(熟鋅)總用量遞增趨勢明顯，一般使用釉用的RA95型活性煅燒氧化鋅、直接法99煅燒氧化鋅、直接法995煅燒氧化鋅、直接法996煅燒氧化鋅偏多，甚至更高端的噴釉領(lǐng)域已經(jīng)用到高純低吸油率的5G電子級998煅燒氧化鋅。

4.在高端色料的開發(fā)和研發(fā)領(lǐng)域，含氧化鋅的色料有，棕色尖晶石系列的Zn-Cr-Fe\Zn-Al-Cr-Fe,紅色尖晶石的Zn-Al-Cr，以及藍色尖晶石系列的Co-Zn-Si\Co-Zn-Al,等都需要加入氧化鋅或者煅燒氧化鋅，其中氧化鋅的純度和原始的晶粒大小都會對色料的品質(zhì)造成不同程度的影響；一般純度越高、氧化鋅原始晶粒越小合成的尖晶石結(jié)構(gòu)單位越小，晶體著色效果也越好；

肇慶市新潤豐高新材料有限公司擁有完整的氧化鋅產(chǎn)業(yè)鏈，主營產(chǎn)品有陶瓷級氧化鋅（99氧化鋅、99煅燒氧化鋅、99.5煅燒氧化鋅、RA95煅燒氧化鋅，RA95型釉用活性氧化鋅、輪胎級氧化鋅、橡塑氧化鋅，電子磨具專用氧化鋅等